根據Q235B厚壁方管滲氮處理的基本原理和工藝特點，其工藝參數有滲氮湄度、滲氮時間和氨的分解率等，本章Q235B厚壁方管廠家歸納了以下要點。
　　一、滲氮溫度
　　滲氮溫度在500°C時，具有最高的表面硬度，超過該溫度則杉出現硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、Q235B厚壁方管變形量等眾多因素的關系，通常將氮化溫度控制在480～560°C。
　　二、滲氮時間
　　滲氮一定時間后，表面硬度達到最大值，延長時間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達到最大值的時間越短，硬度値就越低;K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣ft層硬度、深度與溫度、時間的關系。
　　三、氨的分解率
　　氨的分解率是氨分解產生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態，即阻止氮原子的滲入;反之分解率低則造成與Q235B厚壁方管表面接觸的活性氮原子數量減少，$氣又使脆性增加。分解率與爐內壓力、氨的流量、Q235B厚壁方管表面的狀2以及有無催化劑等因素有關，因此分解率應控制在一個最適當的S范圍。
　　根據滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_處理，同時要根據Q235B厚壁方管的材質與技術要求來加以合理的選擇，要if行綜合的分析并結合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化Q235B厚壁方管的預備熱處理是調質處理。
　　三種滲氮工藝有各自的特點，等溫氮化(或稱為一段氮化)斥的表面硬度高約HV1000～1200,變形小，脆性低，工藝簡單，抵作方便，但工藝周期長，成本高，滲層淺，多用于氮化層淺、尺、J精密、硬度髙的Q235B厚壁方管;二段滲氮與等溫氮化相比，表面硬度稍介(HV850～1000)，變形略有增大，但滲速快，多用于氮化層較深批量較大的Q235B厚壁方管;三段氮化滲速快，但硬度、脆性、變形等方面%比等溫氮化效果差。因此對于Q235B厚壁方管零件需要進行氮化處理時，要根據Q235B厚壁方管的技術要求、工作特點、生產效率、制造成本等幾個方面進行綜合評定后才能確定最佳的氮化工藝。